Ketten- und Schneckenförderer versus Gurtförderer. Sinfimasa fertigt Ketten- und Schneckenförderer speziell für jeden Kunden und jedes Projekt
Für die Förderung von Schüttgütern gibt es mehrere Alternativen. Die wichtigsten sind Schneckenförderer, Gurtförderer und Kettenförderer. Schüttgutförderer sollten immer auf die jeweilige Situation zugeschnitten sein: Den Bewegungsweg und die Eigenschaften des jeweiligen Schüttguts. Welche Art von Förderer ist für die jeweilige Situation am besten geeignet?
Bei Sinfimasa sagen wir immer, dass der wichtigste Faktor für die Wahl des Förderertyps das zu transportierende Produkt ist. Bevor der Ingenieur das System definiert, müssen die Eigenschaften des Produkts und die Bedingungen charakterisiert werden. Zu nennen sind: Die Schüttdichte, die Korngröße, die Abrasivität, die Korrosivität, die Temperatur, bei der es transportiert wird, die erforderliche Leistung, der Grad der Verklumpung, die Hygroskopizität usw… Je nach Produkt und Konfiguration des Prozesses oder der Anlage ist das eine Gerät besser als das andere, obwohl in vielen Fällen mehrere Typen verwendet werden können.
Ketten- und Schneckenförderer im Vergleich zu Bandförderern
Der Hauptvorteil von Ketten- und Schneckenförderern besteht darin, dass sie vollständig in einem hermetisch verschließbaren Gehäuse oder Rohr untergebracht werden können. Dadurch wird verhindert, dass das Schüttgut der offenen Umgebung ausgesetzt ist und die Umgebung kontaminiert wird. Auch die beweglichen Teile sind abgeschirmt, was die Unfallgefahr verringert.
Ein weiterer Vorteil von Ketten- und Schneckenförderern gegenüber Gurtförderern ist, dass sie bei höheren Temperaturen arbeiten können, da sowohl die Ketten als auch die Mitnehmer aus Stahl bestehen. Bei einem Gurtförderer besteht der Gurt normalerweise aus Gummi.
Mit Ketten- und Schneckenförderern kann eine höhere Förderhöhe (60º, manchmal sogar vertikal) erreicht werden als mit Gurten. Und mit einem Kettenförderer können horizontaler und nahezu vertikaler Transport kombiniert werden.
Außerdem können Schnecken- und Kettenförderer ganz einfach mit mehreren Auslassöffnungen ausgestattet werden.
Sinfimasa fertigt Ketten- und Schneckenförderer speziell für jeden Kunden und jedes Projekt. Je nach den Bedürfnissen der Anlage und dem zu transportierenden Produkt untersuchen wir die Machbarkeit des Projekts dank unserer mehr als 40-jährigen Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung dieser Anlagen.
Pour prévenir l’usure par abrasion, il est nécessaire d’utiliser des revêtements industriels ou anti-abrasion présentant de meilleures caractéristiques de résistance que les particules auxquelles la pièce est soumise. Il s’agit simplement d’ajouter un revêtement dur sur la surface. Ce revêtement doit avoir des caractéristiques de dureté supérieures à la particule qui génère l’usure.
Une deuxième possibilité est de placer des revêtements renforcés avec une meilleure composition chimique, donnant des phases de plus grandes fonctionnalités et générant une plus grande protection.
Une troisième possibilité est le traitement thermique du métal de base.
Les godets doivent être renforcés à l’entrée par une plaque d’acier anti-usure, car c’est la zone qui souffre le plus de l’abrasion. En revanche, dans le convoyeur à vis, toute l’hélice et son arbre doivent être fabriqués dans ce type d’acier. Il s’agit d’un acier anti-usure allié, trempé et revenu, caractérisé par sa résistance à l’abrasion et aux chocs, ainsi que par sa haute résistance mécanique, sa bonne formabilité et son excellente soudabilité, ce qui fait de cet acier le plus approprié pour la fabrication de machines destinées au transport de solides abrasifs.
Dans le cas des convoyeurs à chaîne, les trois principaux points d’abrasion sont les lames qui poussent le matériau, la ou les chaînes centrales qui entraînent les lames, et la structure ou le corps du convoyeur lui-même, principalement les zones où la chaîne entraîne, ainsi que le fond où le matériau est entraîné et les parties coulissantes du matériau aux bouches d’entrée et de sortie.
