TE ACOMPAÑAMOS EN EL DESARROLLO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Para el diseño, selección e instalación de soluciones óptimas en transporte y elevación de productos a granel.

GRACIAS A NUESTROS

Años de
experiencia

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Transportadores diseñados y fabricados

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Productos
transportados

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Asesoramos y resolvemos posibles problemas en el desarrollo de una planta industrial con transportadores y elevadores de materiales a granel

APORTAMOS SOLUCIONES EN TODAS LAS FASES DEL PROYECTO INDUSTRIAL

FASE 1 ESTUDIO PRELIMINAR Y DISEÑO DE LA PLANTA

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PROBLEMAS QUE SUELEN SURGIR

  • Falta de espacio vertical u horizontal para trayectorias estándar.
  • Incertidumbre sobre la durabilidad de los equipos frente a materiales agresivos o abrasivos.
  • Compatibilidad de los equipos con normativas ATEX u otros estándares industriales.
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SOLUCIONES QUE OFRECEMOS EN ESTA FASE

FASE 2 INGENIERÍA DE DETALLE Y SELECCIÓN DE MAQUINARIA

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PROBLEMAS QUE SUELEN SURGIR

  • Proveedores que ofrecen soluciones estándar poco adaptables.
  • Dificultad para obtener tiempos de entrega fiables o soporte técnico ágil.
  • Incompatibilidades entre los puntos de descarga/carga y los equipos estándar.
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SOLUCIONES QUE OFRECEMOS EN ESTA FASE

FASE 3 INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA

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PROBLEMAS QUE SUELEN SURGIR

  • Delays por equipos que requieren ajustes de última hora en campo.
  • Desalineaciones o problemas de compatibilidad con estructuras existentes.
  • Falta de soporte durante la puesta en marcha.
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SOLUCIONES QUE OFRECEMOS EN ESTA FASE

FASE 4 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

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PROBLEMAS QUE SUELEN SURGIR

  • Equipos que requieren paradas largas para mantenimiento.
  • Desgaste prematuro por elección incorrecta de materiales o diseño inadecuado.
  • Necesidad de rediseñar partes del sistema porque no se consideraron adecuadamente en fases previas.
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SOLUCIONES QUE OFRECEMOS EN ESTA FASE

Contamos con experiencia en el desarrollo de plantas de tratamiento de minerales, plantas de reciclaje de materiales, plantas de peletizados, tratamientos de abonos, productos alimentarios, biomasa…

OFRECEMOS SOLUCIONES A MEDIDA, EFICIENTES Y SEGURAS
PARA EL TRANSPORTE DE PRODUCTOS A GRANEL

En Sinfimasa, acompañamos a integradores e ingenierías en la fase de oferta, diseñando transportadores totalmente adaptados a las condiciones de planta, trabajo y producto. Esta personalización garantiza rendimiento, durabilidad y seguridad, especialmente con materiales complejos: abrasivos, corrosivos, explosivos o pegajosos.

DISEÑAMOS EN FUNCIÓN DE:

Icono ubicación y condiciones ambientales

UBICACIÓN Y CONDICIONES AMBIENTALES DE LA PLANTA Y EN LA MISMA

Altitud, temperatura, viento, zona sísmicas, salinidad, atmósferas explosivas, ruido.
Icono condiciones transportador

CONDICIONES DE TRABAJO DEL TRANSPORTADOR

  • Capacidad y caudal requerido (Tn/h).
  • Velocidad, longitud e inclinación del recorrido.
  • Función del transportador: extracción, transporte o dosificación.
Icono características producto

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO

Densidad, humedad, ángulo de reposo, granulometría, temperatura, abrasivo, degradable, adhesivo, explosivo, electrostático, corrosivo.

¿Te interesa que nuestro equipo de ingenieros te asista en el desarrollo de los transportadores de tu proyecto industrial?

¿CÓMO DAMOS SOLUCIÓN A NIVEL DE INGENIERÍA?

Nuestro equipo de ingenieros te acompañará el diseño de un transportador para una solución óptima en transporte y elevación de productos a granel de cara a tu cliente.  Nuestra experiencia con más de 300 materiales distintos nos permite adaptar cada detalle técnico al comportamiento real del producto en condiciones operativas. Diseñamos transportadores eficientes, duraderos y seguros a través de un proceso completo que incluye:

Análisis del producto
Número 1

ANÁLISIS DEL PRODUCTO

En Sinfimasa, cada solución parte del conocimiento profundo del producto a transportar y de su comportamiento en las características y materiales con los que se puede fabricar un transportador. En Sinfimasa hemos fabricado para más de 300 productos distintos y, si es necesario, trabajamos con muestras en nuestro banco de pruebas para ver cómo se comporta. Con esta información diseñamos de forma óptima el sinfín, elevador de cangilones o transportador de cadena tipo Redler.

Número 2

SELECCIÓN DEL TIPO DE TRANSPORTADOR

Selección del tipo de transportador: elevador para transporte vertical, redler con subida o sinfín inclinado. La elección se realiza en función de la geometría de la instalación, de la inclinación, y de las características y comportamiento del producto en granel. Se dimensiona el transportador teniendo en cuenta las necesidades concretas del proyecto: rendimiento, longitud, espacio disponible, etc.
Selección del tipo de transportador
Selección de materiales y calidades del transportador
Número 3

SELECCIÓN DE MATERIALES Y CALIDADES DEL TRANSPORTADOR

Se eligen las calidades del acero de la estructura y soportes, de las partes y componentes que van a estar en contacto con el producto a granel (cangilones, espirales, tolvas, palas de arrastre). Estos materiales se eligen en función del comportamiento del producto tal como dicho anteriormente y de sus características (en oficina técnica se caracteriza el producto, si es abrasivo, corrosivo, húmedo, adherente).
Número 4

CONFIGURACIÓN DE LOS ELEMENTOS ELÉCTRICOS / ELECTRÓNICOS

Motores, sensores, etc para asegurar el buen funcionamiento en distintas situaciones (sobrecarga, desalineamiento, obturaciones, etc.).
Configuración de los elementos eléctricos / electrónicos
Selección de los tratamientos superficiales
Número 5

SELECCIÓN DE LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

Granallado, aceros inox, aceros antidesgaste, pinturas anti oxidantes, galvanizado para asegurar la protección de la máquina.

SERVICIO INTEGRAL, FABRICAMOS TU SOLUCIÓN

En Sinfimasa, trabajamos codo a codo con el Project Manager y el equipo técnico del cliente para asegurar que cada transportador se adapte exactamente a sus necesidades.
Proceso de validación y fabricación

PROCESO DE VALIDACIÓN Y FABRICACIÓN

1 Co-diseño con el cliente

Nuestros ingenieros colaboran directamente con el cliente para configurar la máquina a medida.

2 Revisión y aprobación del diseño

Presentamos planos en 2D y modelos 3D para su validación antes de fabricar.
3 Paso a producción
Una vez aprobado el diseño, se inicia la fabricación con controles de calidad estrictos.

CALIDAD CERTIFICADA EN FABRICACIÓN

  • ISO 9606-1:2017
  • ASME Sección IX (QW-484)

Garantiza cordones continuos en sinfines, sin interrupciones ni porosidades.

Calidad certificada en la fabricación

CASOS DE ÉXITO

Una recopilación de proyectos donde trabajamos mano a mano con equipos de ingeniería para transformar retos técnicos en sistemas fiables, seguros y totalmente integrados.

Elevador de cangilones en Sinfimasa
CASO DE ÉXITO

Cuándo instalar un elevador de cangilones de cadena en lugar
de uno de banda

La decisión de implementar un elevador de cangilones de cadena o de banda en su operación debe estar basada en las características específicas del proyecto que requiere de manejo de materiales, así como de las características del material sólido a granel a elevar.

Transportador de cadena para cenizas en la combustión de biomasa
CASO DE ÉXITO
Transportador de cadena para cenizas en la combustión de biomasa
En Sinfimasa, nos especializamos en ofrecer soluciones completas y personalizadas en el manejo de materiales a granel, como es el caso de nuestro último proyecto: un transportador de cadena sumergida diseñado específicamente para un fabricante líder de calderas de biomasa, para una planta llaves en mano de construcción en Chile.
Sinfines ATEX alimentarios para azúcar
CASO DE ÉXITO
Sinfines ATEX Alimentarios para Azúcar
Se trataba de construir varios sinfines tubulares para el transporte de azúcar “cristal”, con la particularidad que estaban ubicados en una zona Atex 22(3D) y que tenían que tenir acabado alimentario según normativa FDA.

¿CÓMO PODEMOS AYUDARTE?

Contáctanos y nuestro equipo de ingenieros te asistirá en el diseño de los transportadores de tu proyecto industrial.

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