NOUS VOUS ACCOMPAGNONS DANS LE DÉVELOPPEMENT DE VOS USINES INDUSTRIELLES
Pour la conception, la sélection et l’installation de solutions optimales pour le transport et l’élévation de produits en vrac.
GRÂCE À NOS
Ans
d’expérience
+
0
Transporteurs conçus et fabriqués
+
0
Produits
transportés
+
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Nous conseillons et résolvons les problèmes pouvant apparaître lors du développement d’une installation industrielle avec convoyeurs et élévateurs de matériaux en vrac.
NOUS APPORTONS DES SOLUTIONS À TOUTES LES PHASES DU PROJET INDUSTRIEL
PHASE 1 ÉTUDE PRÉLIMINAIRE ET CONCEPTION DES INSTALLATIONS
PROBLÈMES FRÉQUENTS
- Manque d'espace vertical ou horizontal pour les trajectoires standard.
- Incertitude quant à la durabilité des équipements face à des matériaux agressifs ou abrasifs.
- Compatibilité des équipements avec les normes ATEX ou d'autres normes industrielles.
SOLUTIONS QUE NOUS PROPOSONS DANS CETTE PHASE
- Nous concevons nos équipements selon le layout de votre usine, en adaptant les dimensions et configurations à l’espace disponible et aux conditions de travail.
- Nous vous conseillons sur le type de bande transporteuse le plus approprié en fonction du produit et de ses propriétés.
- Nous proposons des solutions pour réduire la poussière, le bruit et la maintenance, garantissant un fonctionnement plus propre et plus durable.
PHASE 2 INGÉNIERIE DE DÉTAIL ET SÉLECTION DES MACHINES
PROBLÈMES FRÉQUENTS
- Fournisseurs proposant des solutions standard peu adaptables.
- Difficulté à obtenir des délais fiables ou un support technique agile.
- Incompatibilités entre les points de chargement/déchargement et les équipements standard.
SOLUTIONS QUE NOUS PROPOSONS DANS CETTE PHASE
- Nous concevons nos équipements en partant de l’environnement vers l’intérieur, en adaptant dimensions, accès et zones de maintenance à votre installation.
- Nous travaillons avec des matériaux adaptés au produit et aux conditions de travail, garantissant résistance et durabilité.
- Nous personnalisons chaque équipement selon la hauteur disponible, les caractéristiques du produit et les besoins de production.
PHASE 3 INSTALLATION ET MISE EN SERVICE
PROBLÈMES FRÉQUENTS
- Retards dus à des équipements nécessitant des ajustements de dernière minute sur site.
- Désalignements ou problèmes de compatibilité avec les structures existantes.
- Manque d’assistance lors de la mise en service.
SOLUTIONS QUE NOUS PROPOSONS DANS CETTE PHASE
- Nous fabriquons des équipements préassemblés ou dotés de systèmes facilitant le montage, réduisant ainsi les temps d’installation.
- Nous fournissons des manuels clairs et une assistance technique, sur site ou à distance.
- Nous concevons des équipements permettant des ajustements et inspections limitant les arrêts de ligne, facilitant la mise en service sans longues interruptions de maintenance.
PHASE 4 EXPLOITATION ET MAINTENANCE
PROBLÈMES FRÉQUENTS
- Équipements nécessitant de longs arrêts pour maintenance.
- Usure prématurée due à un choix de matériaux inadapté ou une conception incorrecte.
- Nécessité de redessiner certaines parties du système car elles n’ont pas été correctement considérées aux phases précédentes.
SOLUTIONS QUE NOUS PROPOSONS DANS CETTE PHASE
- Nous fabriquons des équipements robustes et nécessitant peu de maintenance, avec des pièces d’usure faciles à remplacer.
- Nous concevons en pensant à l’inspection et au nettoyage, en facilitant l’accès aux zones critiques.
- Nous offrons un support après-vente réactif, des pièces de rechange disponibles et une documentation claire pour l’équipe de l’usine.
Nous avons de l’expérience dans le développement d’usines de traitement de minéraux, usines de recyclage, installations de palettisation, traitements d’engrais, produits alimentaires, biomasse…
NOUS PROPOSONS DES SOLUTIONS SUR MESURE, EFFICACES ET SÉCURISÉES POUR LE TRANSPORT DE PRODUITS EN VRAC
Chez Sinfimasa, nous accompagnons intégrateurs et bureaux d’ingénierie dans la phase d’offre, en concevant des convoyeurs entièrement adaptés aux conditions de l’usine, aux besoins de travail et aux caractéristiques du produit. Cette personnalisation garantit performance, durabilité et sécurité, en particulier pour les matériaux complexes : abrasifs, corrosifs, explosifs ou collants.
NOUS CONCEVONS EN TENANT COMPTE DE :
L’EMPLACEMENT ET LES CONDITIONS ENVIRONNEMENTALES DE L’USINE
Altitude, température, vent, zones sismiques, salinité, atmosphères explosives, bruit.
LES CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT DU CONVOYEUR
- Capacité et débit requis (T/h).
- Vitesse, longueur et inclinaison du parcours.
- Fonction du convoyeur : extraction, transport ou dosage.
LES CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT
Densité, humidité, angle de repos, granulométrie, température, abrasif, dégradable, adhérent, explosif, électrostatique, corrosif.
Souhaitez-vous que notre équipe d’ingénieurs t’accompagne dans le développement des convoyeurs de ton projet industriel ?
COMMENT APPORTONS-NOUS UNE SOLUTION D’INGÉNIERIE ?
Notre équipe d’ingénieurs t’accompagnera dans la conception d’un convoyeur offrant une solution optimale pour le transport et l’élévation de produits en vrac destinés à ton client. Notre expérience avec plus de 300 matériaux différents nous permet d’adapter chaque détail technique au comportement réel du produit en conditions opérationnelles. Nous concevons des convoyeurs performants, durables et sûrs grâce à un processus complet comprenant :
ANALYSE DU PRODUIT
Chez Sinfimasa, chaque solution commence par une connaissance approfondie du produit à transporter et de son comportement avec les matériaux possibles de fabrication. Nous avons fabriqué pour plus de 300 produits différents et, si nécessaire, nous travaillons avec des échantillons dans notre banc d’essai pour observer leur comportement. Avec ces informations, nous concevons de manière optimale la vis sans fin, l’élévateur à godets ou le convoyeur à chaîne type Redler.
SÉLECTION DU TYPE DE CONVOYEUR
Sélection du type de convoyeur : élévateur pour transport vertical, convoyeur Redler avec montée, ou vis sans fin inclinée. Le choix dépend de la géométrie de l’installation, de l’inclinaison et des caractéristiques du produit en vrac.
Le convoyeur est dimensionné en tenant compte des besoins spécifiques du projet : performance, longueur, espace disponible, etc.
SÉLECTION DES MATÉRIAUX ET QUALITÉS DU CONVOYEUR
Nous choisissons les qualités des aciers, de la structure et des supports, ainsi que les pièces en contact avec le produit en vrac (godets, spires, trémies, palettes de raclage). Ces matériaux sont sélectionnés selon le comportement du produit et ses caractéristiques (abrasif, corrosif, humide, adhérent).
CONFIGURATION DES ÉLÉMENTS ÉLECTRIQUES / ÉLECTRONIQUES
Moteurs, capteurs, etc., pour assurer le bon fonctionnement dans différentes situations (surcharge, désalignement, blocages, etc.).
SÉLECTION DES TRAITEMENTS DE SURFACE
Grenaillage, inox, aciers anti-usure, peintures antioxydantes, galvanisation pour garantir la protection de la machine.
SERVICE INTÉGRAL, NOUS FABRIQUONS VOTRE SOLUTION
Chez Sinfimasa, nous travaillons main dans la main avec le chef de projet et l’équipe technique du client afin que chaque convoyeur soit parfaitement adapté à ses besoins.
PROCESSUS DE VALIDATION ET DE FABRICATION
1 Co-conception avec le client
Nos ingénieurs collaborent directement avec le client pour configurer la machine sur mesure.
2 Révision et approbation du design
Nous présentons des plans 2D et modèles 3D pour validation avant fabrication.
3 Passage en production
Une fois le design approuvé, la fabrication commence avec des contrôles qualité stricts.
QUALITÉ CERTIFIÉE EN FABRICATION
- Soudure certifiée selon :
- ISO 9606-1:2017
- ASME Section IX (QW-484)
- Technologie de soudage automatisée
Garantit des cordons continus dans les vis sans fin, sans interruptions ni porosités.
ÉTUDES DE CAS
Une sélection de projets où nous avons travaillé main dans la main avec des équipes d’ingénierie pour transformer des défis techniques en systèmes fiables, sûrs et totalement intégrés.
ÉTUDE DE CAS
Quand installer un élévateur à godets à chaîne plutôt qu’un élévateur à bande
La décision d’utiliser un élévateur à godets à chaîne ou à bande doit être basée sur les caractéristiques spécifiques du projet ainsi que sur celles du matériau en vrac à élever.
ÉTUDE DE CAS
Convoyeur à chaîne pour cendres issues de la combustion de biomasse
Chez Sinfimasa, nous sommes spécialisés dans les solutions complètes et personnalisées pour la manutention de matériaux en vrac, comme notre dernier projet : un convoyeur à chaîne submergé conçu spécialement pour un fabricant leader de chaudières biomasse, pour une installation clé en main au Chili.
ÉTUDE DE CAS
Vis sans fin ATEX alimentaire pour le sucre
Il s’agissait de construire plusieurs vis tubulaires pour le transport de sucre cristal, situées en zone ATEX 22(3D), avec finition alimentaire conforme FDA.
COMMENT POUVONS-NOUS VOUS AIDER ?
Contactez-nous et notre équipe d’ingénieurs vous assistera dans la conception des convoyeurs de votre projet industriel.
CONTACTEZ-NOUS
Si vous préférez parler avec l’un de nos experts, contactez-nous par téléphone ou par e-mail.
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