WIR BEGLEITEN SIE BEI DER ENTWICKLUNG IHRER INDUSTRIEANLAGEN
Für die Planung, Auswahl und Installation optimaler Lösungen für den Transport und die Förderung von Schüttgütern.
DANK UNSERER:
Jahre
Erfahrung
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Konstruierte und gefertigte Förderanlagen
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Transportierte
Produkte
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Wir beraten Sie und lösen mögliche Probleme in der Entwicklung einer Industrieanlage mit Förderern und Elevatoren für Schüttgüter.
WIR BIETEN LÖSUNGEN IN ALLEN PHASEN DES INDUSTRIEPROJEKTS
PHASE 1 VORSTUDIE UND ANLAGENPLANUNG
HÄUFIG AUFTRETENDE PROBLEME
- Mangel an vertikalem oder horizontalem Platz für Standardbahnen.
- Unsicherheit hinsichtlich der Haltbarkeit der Anlagen gegenüber aggressiven oder abrasiven Materialien.
- Kompatibilität der Anlagen mit ATEX-Vorschriften oder anderen Industriestandards.
LÖSUNGEN, DIE WIR IN DIESER PHASE ANBIETEN
- Wir entwerfen unsere Anlagen entsprechend dem Layout Ihrer Fabrik und passen Abmessungen und Konfigurationen an den vorhandenen Platz und die Arbeitsbedingungen an.
- Wir beraten Sie zum geeigneten Förderband je nach Produkttyp und dessen Eigenschaften.
- Wir bieten Lösungen zur Reduzierung von Staub, Lärm und Wartung, um einen saubereren und langlebigeren Betrieb zu gewährleisten.
PHASE 2 DETAILENGINEERING UND MASCHINENAUSWAHL
HÄUFIG AUFTRETENDE PROBLEME
- Lieferanten, die standardisierte und wenig anpassbare Lösungen anbieten.
- Schwierigkeiten bei der Beschaffung verlässlicher Lieferzeiten oder schneller technischer Unterstützung.
- Inkompatibilitäten zwischen Ein-/Austrittspunkten und Standardgeräten.
LÖSUNGEN, DIE WIR IN DIESER PHASE ANBIETEN
- Wir planen unsere Anlagen von außen nach innen, indem wir Abmessungen, Zugänge und Wartungsbereiche an Ihre Installation anpassen.
- Wir arbeiten mit Materialien, die für das Produkt und die Arbeitsbedingungen geeignet sind, um Widerstandsfähigkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten.
- Wir passen jede Maschine individuell an verfügbare Höhe, Produkteigenschaften und Produktionsanforderungen an.
PHASE 3 INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME
HÄUFIG AUFTRETENDE PROBLEME
- Verzögerungen aufgrund von Geräten, die kurzfristige Anpassungen vor Ort erfordern.
- Fehlausrichtungen oder Kompatibilitätsprobleme mit bestehenden Strukturen.
- Mangel an Unterstützung während der Inbetriebnahme.
LÖSUNGEN, DIE WIR IN DIESER PHASE ANBIETEN
- Wir fertigen vormontierte Anlagen oder Systeme, die die Montage beschleunigen und die Installationszeit vor Ort reduzieren.
- Wir stellen klare Handbücher und technischen Support bereit – vor Ort oder aus der Ferne.
- Wir entwickeln Anlagen, die Justierungen und Inspektionen ermöglichen, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Inbetriebnahme ohne lange Wartungsstopps zu erleichtern.
PHASE 4 BETRIEB UND WARTUNG
HÄUFIG AUFTRETENDE PROBLEME
- Anlagen, die lange Stillstände für Wartung erfordern.
- Vorzeitiger Verschleiß durch falsche Materialwahl oder ungeeignetes Design.
- Notwendigkeit, Teile des Systems neu zu konstruieren, weil sie in früheren Phasen nicht berücksichtigt wurden.
LÖSUNGEN, DIE WIR IN DIESER PHASE ANBIETEN
- Wir fertigen robuste, wartungsarme Anlagen mit leicht austauschbaren Verschleißteilen.
- Wir konstruieren sie so, dass Inspektion und Reinigung erleichtert werden, mit einfachem Zugang zu kritischen Bereichen.
- Wir bieten schnellen After-Sales-Support, verfügbare Ersatzteile und klare Dokumentation für Ihr Betriebsteam.
Wir verfügen über Erfahrung in der Entwicklung von Anlagen zur Mineralaufbereitung, in Recyclinganlagen, Palettieranlagen, Düngemittelaufbereitung, Lebensmittelverarbeitung, Biomasse…
WIR BIETEN MASSGESCHNEIDERTE, EFFIZIENTE UND SICHERE LÖSUNGEN FÜR DEN TRANSPORT VON SCHÜTTGÜTERN
Bei Sinfimasa unterstützen wir Integratoren und Ingenieurbüros in der Angebotsphase und entwickeln Förderanlagen, die vollständig an die Bedingungen der Anlage, die Arbeitsanforderungen und die Produkteigenschaften angepasst sind. Diese Individualisierung garantiert Leistung, Haltbarkeit und Sicherheit – insbesondere bei komplexen Materialien: abrasiv, korrosiv, explosiv oder klebrig.
WIR ENTWICKELN AUF BASIS VON:
STANDORT UND UMWELTBEDINGUNGEN DER ANLAGE
Höhenlage, Temperatur, Wind, Erdbebenzonen, Salzgehalt, explosionsfähige Atmosphären, Lärm.
BETRIEBSBEDINGUNGEN DES FÖRDERERS
- Erforderliche Kapazität und Durchsatz (t/h).
- Geschwindigkeit, Länge und Neigungswinkel des Förderwegs.
- Funktion des Förderers: Austrag, Transport oder Dosierung.
PRODUKTMERKMALE
Dichte, Feuchtigkeit, Böschungswinkel, Korngröße, Temperatur, abrasiv, degradierbar, haftend, explosiv, elektrostatisch, korrosiv.
Möchten Sie, dass unser Ingenieurteam Sie bei der Entwicklung der Förderanlagen für Ihr Industrieprojekt unterstützt?
WIE BIETEN WIR TECHNISCHE LÖSUNGEN AUF ENGINEERING-NIVEAU AN?
Unser Ingenieurteam begleitet Sie bei der Planung eines Förderers, der eine optimale Lösung für den Transport und die Förderung von Schüttgütern für Ihren Kunden bietet. Unsere Erfahrung mit mehr als 300 verschiedenen Materialien ermöglicht es uns, jedes technische Detail an das reale Verhalten des Produkts unter Betriebsbedingungen anzupassen. Wir entwickeln leistungsfähige, langlebige und sichere Förderer durch einen umfassenden Prozess, der Folgendes beinhaltet:
PRODUKTANALYSE
Bei Sinfimasa beginnt jede Lösung mit einem tiefen Verständnis des zu transportierenden Produkts und seines Verhaltens gegenüber den Werkstoffen, aus denen ein Förderer gefertigt werden kann. Wir haben bereits Anlagen für mehr als 300 unterschiedliche Produkte gebaut und arbeiten bei Bedarf mit Mustern auf unserem Prüfstand, um deren Verhalten zu testen. Auf dieser Grundlage entwickeln wir optimal Schneckenförderer (Sinfines), Becherwerke oder Redler-Kettenförderer.
AUSWAHL DES FÖRDERTYPS
Auswahl des passenden Fördertyps: Becherwerk für vertikalen Transport, Redler-Trogkettenförderer mit Steigung oder geneigter Schneckenförderer. Die Wahl richtet sich nach der Geometrie der Installation, der Neigung und den Produkteigenschaften.
Der Förderer wird anhand der konkreten Projektanforderungen dimensioniert: Leistung, Länge, verfügbarer Raum etc.
AUSWAHL DER WERKSTOFFE UND QUALITÄTSSTUFEN DES FÖRDERERS
Wir wählen die Stahlgüten, die Struktur und die Träger sowie die Bauteile, die mit dem Produkt in Kontakt kommen (Becher, Spiralen, Trichter, Mitnehmer). Diese Materialien werden entsprechend dem Produktverhalten und seinen Eigenschaften ausgewählt (abrasiv, korrosiv, feucht, haftend).
KONFIGURATION DER ELEKTRISCHEN / ELEKTRONISCHEN KOMPONENTEN
Motoren, Sensoren usw., um den ordnungsgemäßen Betrieb unter verschiedenen Bedingungen sicherzustellen (Überlast, Fehlausrichtung, Verstopfungen usw.).
AUSWAHL DER OBERFLÄCHENBEHANDLUNGEN
Strahlen, Edelstahl, verschleißfeste Stähle, antioxidative Beschichtungen, Verzinkung – für den optimalen Schutz der Anlage.
INTEGRALER SERVICE – WIR FERTIGEN IHRE LÖSUNG
Bei Sinfimasa arbeiten wir eng mit dem Projektleiter und dem technischen Team des Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jeder Förderer exakt an seine Anforderungen angepasst ist.
VALIDIERUNGS- UND FERTIGUNGSPROZESS
1 Co-Design mit dem Kunden
Unsere Ingenieure arbeiten direkt mit dem Kunden zusammen, um die Maschine maßgeschneidert zu konfigurieren.
2 Designprüfung und Freigabe
Wir präsentieren 2D-Zeichnungen und 3D-Modelle zur Freigabe vor Beginn der Fertigung.
3 Übergang in die Produktion
Nach Freigabe des Designs beginnt die Fertigung mit strengen Qualitätskontrollen.
ZERTIFIZIERTE FERTIGUNGSQUALITÄT
- Schweißarbeiten zertifiziert gemäß:
- ISO 9606-1:2017
- ASME Section IX (QW-484)
- Automatisierte Schweißtechnologie
Garantiert durchgehende Schweißnähte bei Schneckenförderern, ohne Unterbrechungen oder Porositäten.
ERFOLGSGESCHICHTEN
Eine Sammlung von Projekten, bei denen wir gemeinsam mit Engineering-Teams technische Herausforderungen in zuverlässige, sichere und vollständig integrierte Systeme verwandelt haben.
ERFOLGSGESCHICHTE
Wann sollte ein Kettenbecherwerk statt eines Gurtbecherwerks installiert werden?
Die Entscheidung für ein Ketten- oder Gurtbecherwerk muss auf den spezifischen Anforderungen des Projekts sowie den Eigenschaften des zu fördernden Schüttguts basieren.
ERFOLGSGESCHICHTE
Trogkettenförderer für Asche aus der Biomasseverbrennung
Bei Sinfimasa sind wir auf vollständige und maßgeschneiderte Lösungen für die Schüttgut-Handhabung spezialisiert – wie in diesem Projekt: ein Tauchkettenförderer, der speziell für einen führenden Hersteller von Biomassekesseln für ein schlüsselfertiges Werk in Chile entwickelt wurde.
ERFOLGSGESCHICHTE
ATEX-Schneckenförderer in Lebensmittelqualität für Zucker
Es handelte sich um den Bau mehrerer Rohrschneckenförderer für den Transport von Kristallzucker, die sich in einer ATEX-Zone 22(3D) befanden und eine lebensmitteltaugliche Oberfläche gemäß FDA benötigten.
WIE KÖNNEN WIR IHNEN HELFEN?
Kontaktieren Sie uns und unser Ingenieurteam unterstützt Sie bei der Planung der Förderanlagen für Ihr Industrieprojekt.
KONTAKT
Wenn Sie lieber mit einem unserer Experten sprechen möchten, kontaktieren Sie uns telefonisch oder per E-Mail.
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