Índex de continguts:
Quan una planta industrial creix, el sistema de transport acostuma a convertir-se en un dels punts més delicats del projecte. No només ha d’adaptar-se al nou espai, sinó fer-ho sense comprometre la qualitat del producte, el consum energètic ni l’operativa diària. Això pot passar, per exemple, en el sector de la nutrició animal, on els pèl·lets de pinso són fràgils, generen pols i exigeixen condicions higièniques molt controlades.
Aquest va ser l’escenari al qual es va enfrontar una multinacional dedicada a la fabricació de pinsos per a ramaderia, avicultura i aqüicultura durant l’ampliació d’una de les seves fàbriques a Espanya. El repte era clar: integrar transportadors per a càrregues a granel capaços d’elevar i desplaçar pèl·lets de manera suau, eficient i segura, en un espai amb importants limitacions estructurals. La solució va arribar de la mà d’un elevador de catúfols pendulars tipus Z de Simatek, implementat i coordinat per Sinfimasa.
El repte del client: delicadesa, eficiència i restriccions d’espai
La necessitat del client anava molt més enllà de “pujar producte”. El sistema havia de manipular pèl·lets de petit format (entre 1 i 1,5 mm), amb baixa humitat, una certa adherència i presència de pols, però molt fràgils. Qualsevol impacte excessiu generava trencaments, pèrdua de qualitat i un augment de pols a la planta.
La capacitat requerida era d’1,2 m³/h, amb una densitat del producte d’entre 0,5 i 0,6 kg/dm³ i una temperatura màxima de treball de 30 °C. A això s’hi afegia un requisit important: reduir el consum energètic respecte a l’elevador anterior i, especialment, respecte a un sistema pneumàtic, amb l’objectiu de disminuir la petjada de carboni de la instal·lació.
El traçat tampoc ajudava. El transport havia de salvar 6 metres d’elevació vertical i continuar amb 10 metres en horitzontal, incloent-hi un voladís crític d’uns 9 metres. A més, no hi havia espai suficient per instal·lar sistemes convencionals de regulació de càrrega, fet que augmentava el risc de sobrecarregar o infracarregar l’equip. Tot plegat havia de complir, a més, amb certificació ATEX zona 22, a causa de la possible generació de pols.
La solució: un elevador tipus Z de catúfols pendulars Simatek
Després d’analitzar el procés en detall, es va proposar una solució completament a mida basada en un elevador de catúfols pendulars tipus Z. Aquest sistema permetia resoldre en una sola màquina tant el transport vertical com l’horitzontal, sense recórrer a transicions agressives ni a sistemes addicionals.
El disseny dels catúfols pendulars de rotació lliure va ser clau. Gràcies a aquest sistema, els pèl·lets es carreguen, s’eleven i es descarreguen amb caigudes mínimes i sense impactes bruscos, preservant-ne la integritat durant tot el recorregut. A diferència d’altres transportadors per a càrregues a granel, aquí no hi ha acceleracions innecessàries ni cops que degradin el producte.
Un altre punt decisiu va ser el consum energètic. L’elevador tipus Z va resultar molt més eficient que el sistema anterior i clarament superior a una alternativa pneumàtica, tant en cost operatiu com en sostenibilitat.
L’estructura modular va permetre configurar exactament el recorregut requerit per la planta, integrant-se sense problemes en el layout existent i deixant oberta la possibilitat d’incorporar futurs punts d’entrada o sortida.
A causa de la manca d’espai, no va ser possible instal·lar el tambor de càrrega estàndard de Simatek. En el seu lloc, es va integrar un sistema compacte de càrrega per vibració amb motorreductor certificat ATEX 22, que garantia una alimentació estable i controlada sense risc de sobrecàrrega.
Disseny orientat a la neteja, el manteniment i l’estabilitat estructural
Un dels aspectes més valorats pel client va ser la facilitat de neteja i manteniment del sistema. L’elevador es va dissenyar amb múltiples accessos estratègics: cobertes desmuntables al tram superior, finestres d’inspecció en zones clau, portes de neteja al tram inferior i safates accessibles per a una neteja completa de l’interior.
Aquest enfocament no només facilita el manteniment, sinó que ajuda a complir amb els estrictes estàndards de qualitat del sector de la nutrició animal, on la neteja és tan important com la capacitat productiva.
El voladís de 9 metres va suposar un altre repte tècnic. Per resoldre’l, es va dissenyar un sistema de subjecció específic mitjançant suports i volanderes a mida, amb una separació màxima de 4,5 metres entre punts de suport. Es va assessorar el client sobre la millor distribució de càrregues i les opcions d’ancoratge, tant des de sostre com des de terra, garantint estabilitat sense vibracions ni deformacions.
Implementació i acompanyament tècnic de Sinfimasa i Simatek
El projecte no es va limitar al subministrament de l’equip. Sinfimasa va gestionar tota la coordinació a Espanya, actuant com a interlocutor únic entre el client i Simatek. Durant la fase de definició, es van ajustar tots els paràmetres tècnics amb una comunicació fluida i respostes ràpides.
Després de la fabricació a mida, la logística es va gestionar de manera eficient i els tècnics de Simatek es van desplaçar a la planta per supervisar el muntatge i la posada en marxa. Es van ajustar tensions, es va alinear l’estructura i es va verificar el funcionament de l’elevador en condicions reals de càrrega.
Un cas d’èxit en transportadors per a càrregues a granel
La implantació de l’elevador tipus Z de Simatek va suposar una millora clara i mesurable per a la planta. Els pèl·lets van arribar al destí sense trencaments ni una generació excessiva de pols, mantenint la qualitat del pinso. La capacitat d’1,2 m³/h es va sostenir de manera contínua, sense necessitat d’alentir la línia.
El consum energètic es va reduir de manera significativa respecte al sistema anterior, contribuint als objectius de sostenibilitat del client. L’estructura modular va permetre una integració perfecta i va deixar oberta la porta a futures ampliacions. El manteniment i la neteja es van simplificar notablement, i el sistema de subjecció personalitzat va garantir l’estabilitat del voladís. A més, l’equip permet ara l’ompliment segur de big-bags de fins a 800 kg, aportant una versatilitat addicional al procés productiu.
Aquest cas demostra com uns transportadors per a càrregues a granel ben dissenyats poden resoldre amb èxit els reptes més exigents d’una planta de pinsos. La combinació de tecnologia Simatek i l’acompanyament de Sinfimasa va donar lloc a una solució fiable, eficient i preparada per al futur.
