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Wenn ein industrieller Prozess Schüttgüter verarbeitet, sei es leichtes Granulat, abrasive Materialien oder Produkte mit hohen Temperaturen, trägt der Becherelevator einen großen Teil des Produktionsrhythmus. Fällt er aus, wirkt sich das auf die gesamte Prozesskette aus. Deshalb bleibt die vorbeugende Wartung selbst bei robust ausgelegten Anlagen, wie den maßgeschneiderten Gurt- und Kettenbecherelevatoren von Sinfimasa, das wichtigste Instrument, um ungeplante Stillstände zu vermeiden, den Verschleiß zu reduzieren und die Lebensdauer des Systems zu verlängern.
In diesem Leitfaden fassen wir die technische Erfahrung von Sinfimasa in einem praxisnahen Ansatz zusammen, der zeigt, was ein Becherelevatorsystem benötigt, um über viele Jahre hinweg mit der gleichen Zuverlässigkeit wie am ersten Tag zu arbeiten.
Warum Wartung bei einem Becherelevator den Unterschied macht
Ein Becherelevator arbeitet im Dauerbetrieb. Jeder Anlauf, jeder Materialaufprall, jede Vibration und jede Temperaturänderung hinterlässt Spuren an Gurt oder Kette, an Umlenktrommeln, Bechern, Spannsystemen und Lagern. Beginnen diese Komponenten unbemerkt zu verschleißen, treten Symptome auf, die oft zu spät erkannt werden: leichte metallische Geräusche, Leistungsverluste, Überhitzung, Materialaustritt oder Vibrationen, die zuvor nicht vorhanden waren.
Ein gutes Wartungskonzept ermöglicht es, diesen Anzeichen zuvorzukommen. Es reduziert Verstopfungen, schützt den Getriebemotor, minimiert vorzeitigen Verschleiß und stellt vor allem sicher, dass die Anlage den Betrieb nicht mit plötzlichen Ausfällen überrascht. Der erste Schritt besteht jedoch darin zu verstehen, dass nicht alle Becherelevatoren gleich gewartet werden. Gurt- und Kettenbecherelevatoren verhalten sich unterschiedlich und haben daher unterschiedliche Anforderungen.
Das klare Ziel: ein stabiler, effizienter und sicherer Betrieb sowie eine Verlängerung der Lebensdauer des Förderers um 30 bis 40%, ein durchaus erreichbares Ergebnis bei konsequenter Anwendung bewährter Wartungspraktiken.
Gurtbecherelevator und Kettenbecherelevator: was sich bei der Wartung wirklich unterscheidet
Innerhalb der industriellenBecherförderer stehen Gurt und Kette für zwei unterschiedliche mechanische Konzepte.
Der Gurtbecherelevator überzeugt durch seine Einfachheit und den geringeren Wartungsaufwand. Die Wartung konzentriert sich auf drei Hauptpunkte: Ausrichtung, Spannung und Zustand der Becher. Eine Fehlstellung des Gurtes, eines der häufigsten Probleme, kann seitlichen Verschleiß, Vibrationen, Beschädigungen der Befestigungen oder Materialverluste entlang der Förderstrecke verursachen. Eine falsche Gurtspeicherung führt zu Schlupf, während eine zu hohe Spannung Lager und Wellen schädigt. Regelmäßige Kontrollen sind daher eine Investition und kein Kostenfaktor. Dieses System eignet sich besonders für wenig abrasive Materialien, feinkörnige Produkte oder Anwendungen mit niedrigen bis mittleren Betriebstemperaturen.
Der Kettenbecherelevator ist dagegen für anspruchsvollere Einsatzbedingungen ausgelegt. Er ist die richtige Wahl für Gips, Klinker, Schlacke, abrasive Biomasse oder heiße Materialien, erfordert jedoch mehr Aufmerksamkeit. Zur Wartung gehören die Kontrolle der synchronen Spannung der Zwillingsketten, die Prüfung von Kettenrädern, Zahnrädern und Schmierung sowie die Sicherstellung, dass die Kette ihre mechanischen Eigenschaften beibehält. Zudem gelten klare Regeln ohne Ausnahme: neue Ketten dürfen nicht mit verschlissenen Kettenrädern kombiniert werden, es darf nicht an der Kette geschweißt werden, und sie darf nicht als Erdungspunkt verwendet werden.
Vorbeugende Wartung: die Routine zur Verlängerung der Lebensdauer des Elevators
Unsere Erfahrung zeigt, dass die besten Ergebnisse durch eine einfache, aber konsequente vorbeugende Wartung erzielt werden. Eine Art „Arbeitsrhythmus“, der tägliche, wöchentliche, monatliche und halbjährliche Kontrollen integriert, ohne dass umfangreiche Eingriffe erforderlich sind.
Tägliche Kontrollen ermöglichen es, Probleme frühzeitig zu erkennen, die niemals unbemerkt bleiben sollten: Fremdkörper im Elevatorsumpf, neue Geräusche, falsch eingestellte Sensoren oder Schutzvorrichtungen, die nicht korrekt positioniert sind. Diese kurze Kontrolle schützt die Anlage vor größeren Schäden.
Wöchentliche Prüfungen sollten die Schmierung der Lager umfassen (wobei darauf zu achten ist, dass die Temperatur 50 °C nicht überschreitet), die Kontrolle der Gurt- oder Kettenspannung sowie eine Sichtprüfung der Becher. Außerdem ist dies der richtige Zeitpunkt, Fuß- und Kopfbereich zu reinigen, da sich dort häufig Material ansammelt, das später zu Verstopfungen führt.
Monatlich wird der Fokus struktureller: Überprüfung der Gesamtausrichtung, Kontrolle des Ölstands im Getriebemotor, Prüfung der Dichtheit zwischen den Gehäuseteilen und Nachjustierung der Spannsysteme.
Alle sechs Monate erfolgt schließlich eine intensivere Wartung: teilweise Demontage, vollständige Reinigung der Zwischengehäuse, Austausch beschädigter Becher, Inspektion der verschleißfesten Auskleidungen sowie Überprüfung der Rücklaufsperre bei Kettenbecherelevatoren. Diese halbjährliche Inspektion hat den größten Einfluss auf die Lebensdauer eines Becherelevators.
Häufige Störungen bei einem Becherelevator und wie man ihnen vorbeugt
Die häufigsten Störungen in einem Becherfördersystem treten selten ohne Vorwarnung auf; fast immer gibt es vorherige Anzeichen. Verstopfungen im Fußbereich sind meist auf eine zu hohe Beschickung oder auf nicht rechtzeitig erkannte Materialansammlungen zurückzuführen. Ein unerwartetes metallisches Geräusch kann auf eine Fehlstellung, falsche Spannung oder beginnenden Lagerschaden hinweisen. Wenn das Fördergut nach unten zurückfällt, liegt die Ursache häufig in der Stellung des verstellbaren Kopfblechs. Und bei übermäßiger Erwärmung der Anlage sollten Schmierung, Sensoren und tatsächliche Betriebslasten überprüft werden.
Die gute Nachricht: All diese Probleme lassen sich vermeiden, wenn die beschriebenen Kontrollen konsequent durchgeführt werden. Entscheidend ist, kleine Abweichungen nicht zu großen Problemen werden zu lassen. Sinfimasa begleitet seine Kunden von der Auslegung über die Fertigung bis über die gesamte Lebensdauer der Anlagen hinweg. Wenn Sie die Installation oder Erneuerung eines Becherelevators planen, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren us.
