L’oxyde ou le dioxyde de plomb est une poudre ou un cristal brun inodore. Il est utilisé dans les électrodes des batteries d’accumulateurs au plomb et dans les industries de la peinture, du caoutchouc et de la céramique.
Dans cette success story, notre client est une multinationale qui fabrique des batteries au plomb et qui doit transporter et élever de l’oxyde de plomb à une température moyenne de 110°C pour une nouvelle ligne de production. L’oxyde de plomb se caractérise par une densité élevée et, dans ce cas, il est transporté avec une granulométrie fine sous forme de poudre. En plus de sa toxicité et de sa capacité polluante, il exige que les machines qui le transportent disposent d’une étanchéité adéquate pour éviter les fuites de matière et d’un dimensionnement adéquat pour assurer son bon fonctionnement en cas d’arrêts imprévus.
Elévateurs à godets en oxyde de plomb
Pour répondre aux exigences des ingénieurs de l’usine, Sinfimasa a conçu et fabriqué un élévateur à godets à bande en tenant compte des exigences en matière d’abrasion, de température et de tension. Ainsi, une bande renforcée de première marque avec un revêtement anti-abrasif adapté aux hautes températures (spécifications HI HEAT) a été installée. Les godets ont une épaisseur de 3 mm, les zones les plus sollicitées sont en acier HB400, et les bouches d’entrée et de sortie sont en acier inoxydable avec une finition polie miroir à l’intérieur pour améliorer le glissement du produit.
Pour son fonctionnement, un motoréducteur à arbre creux SEW d’une puissance de 5,5 kW et les instruments nécessaires ont été installés pour garantir le contrôle de l’ascenseur : détecteurs de rotation, détecteur de déviation de la bande et aimants codés, entre autres éléments. Pour éliminer le risque de fuite, l’ensemble de l’ascenseur a été scellé en concevant des presse-étoupes permettant une dilatation due à la température, ainsi qu’en plaçant des joints spéciaux pour éviter les fuites d’oxyde de plomb, car il s’agit d’un produit polluant et nocif.
Convoyeur à vis
Lors de la conception de l’usine de manutention d’oxyde de plomb, un convoyeur à vis réversible a également été incorporé afin qu’il puisse évacuer le matériau qu’il reçoit au point d’entrée situé au milieu du convoyeur et le transporter vers deux points de sortie dans des directions opposées. Ceci est possible grâce à l’inversion du sens de rotation du moteur et à une conception appropriée de l’équipement.
Comme dans l’ascenseur et en raison de la haute toxicité de l’oxyde de plomb, Sinfimasa a conçu ce convoyeur à vis avec un joint qui empêche totalement toute fuite de matériau. Enfin, il a été peint avec une peinture spéciale pour les hautes températures dans la couleur RAL demandée par le client.
